「匠心·传承」陆德怀：墨线里的木构人生

在苏北平原腹地，邳州(pīzhōu)这座因木而兴的县城(xiànchéng)正迎来产业发展的新气象。 走进当地木材加工园区(yuánqū)，轰鸣的机器声取代了早年的斧凿声，自动化(huà)生产线正将一根(gēn)(yīgēn)根原木变成精美的家居产品。在德鲁(délǔ)尼家居的生产车间，工人们正操作着进口数控设备，精准裁切每一块板材。通过技术改造，现在50人的产能相当于过去100人的工作量。不远处的TATA木门工厂内，定制化生产线可以根据客户的需求快速调整(tiáozhěng)产品规格。 通过引进先进设备、加强技术研发、培育自主品牌，邳州(pīzhōu)的(de)木业实现了从低端(dīduān)加工向高端制造转型。历经三十余年发展，邳州已打造出集生态板材生产、品牌家具(jiājù)制造、生态家居研发于一体的完整产业链，实现了从“一块板”到“一个家”的华丽转身。 既要守住传统产业优势，也要适应新的市场需求。作为(zuòwéi)江苏人口(rénkǒu)大县、经济强县的邳州，这三十余年中，如何(rúhé)探索出传统产业转型升级的新路径？这将为同类地区提供哪些可借鉴的经验？ 本文图片均来自 邳州(pīzhōu)市委宣传部 走进邳州市官湖镇，水杉大道的两旁停满了大卡车，车身上沾着木屑，工人(gōngrén)们正忙着将一摞摞板材装车。“这些都(dōu)是发往全国各地的家具和木制品。”一位司机告诉记者。空气(kōngqì)中弥漫着木头的香味(xiāngwèi)，远处厂房里传来机器的轰鸣声。 京杭大运河的千年波光，滋养了邳州木材贸易的基因(jīyīn)。这座位于苏鲁交界处的县级市，已发展成为(chéngwéi)GDP达1354.89亿元（2024年）的工业强县，在江苏县域(xiànyù)经济版图中占据了重要位置，更是(gèngshì)徐州县域经济的“压舱石”。 邳州生态家居产业主要集中在官湖镇。时光(shíguāng)回溯到(huísùdào)上世纪80年代，官湖镇依托周边100万亩速生杨(sùshēngyáng)树林，木材交易蓬勃发展(péngbófāzhǎn)，逐渐发展成为苏北鲁南(lǔnán)地区最大的原木交易市场。“当时，每天的交易量能达到30万立方米，主要销往山东、河北等地。”官湖镇宣传委员裘宗介绍。 80年代中期，商家所需原木(yuánmù)由原来到官湖采购，转为官湖商贩直送。由于差价可观(kěguān)，官湖从事原木贩运的(de)商贩越来越多，原木被销往了全国各地。 随着(suízhe)交易规模扩大，聪明的邳州商人发现，将原木加工成板材能获得更高(gènggāo)利润，由此(yóucǐ)开启了产业转型的第一步。1993年，小坊上村兴达木器加工厂(jiāgōngchǎng)成立，将原木旋切成单板销往浙江嘉善等地，标志着邳州木材产业从单纯贸易向加工制造转型。 这种“一人带一组(yīzǔ)、一组带一村”的发展模式，很快在官湖镇(húzhèn)形成集群效应。1995年，仅新华村就有300多家旋切企业，年产值近(jìn)15亿元，从业人员年均收入超过6万元。新华村也(yě)成为了当地富余劳动力乃至部分老年人打工挣钱的主要阵地。 2000年(nián)~2007年，是官湖镇板材深加工产业蓬勃发展的黄金期，全镇各村(gècūn)企业如雨后春笋般涌现。“最鼎盛时期，全镇到处都能看到晾晒的板皮。”裘宗(qiúzōng)回忆说，“每天上午，大街小巷停满了(le)交易车辆，日交易额超(chāo)1000万元。”随着产品质量不断提升(tíshēng)，生产规模持续扩大，邳州的板材产品远销韩国、日本(rìběn)和中东等国家和地区。当时流传的“江苏木业看邳州，邳州木业看官湖”的说法，生动诠释了官湖在全国木业版图中的特殊地位。 一定程度上来说，邳州木材产业从无到有、从小到大的(de)发展历程，正是改革开放后中国县域特色产业崛起(juéqǐ)的生动缩影。从最初的原料集散，到初级加工，再到如今的智能制造，这条转型升级之路生动诠释了(le)“产业进化”的内在逻辑(luójí)。 如今，邳州提出(tíchū)“从一块板”到“一个家(jiā)”，当年的木材初加工厂(jiāgōngchǎng)产业也转型升级为生态家居产业，成为六大主导产业中规上企业数量最多的产业，有规上企业208家。 2024年，邳州生态家居产业实现产值125.47亿元(yìyuán) 2024年，邳州生态(shēngtài)家居产业实现产值125.47亿元、同比(tóngbǐ)增长6.41%，今年(jīnnián)1~4月份实现工业产值42.38亿元、同比增长18.78%。 经历了快速扩张的(de)黄金期后，邳州板材产业也开始面临(miànlín)成长中的阵痛，各种问题和挑战也日益显现。 比如，产业集群粗放、产品结构单一(dānyī)、产业链条(tiáo)缺失、装备水平偏低、同质化竞争、产品品牌打出不来、企业利润上不去等。 面对(miànduì)这样的局面，转型升级已不是选择题，而是必答题。 转型的序幕在2006年拉开。裘宗告诉记者，为了拉长板材产业链，向板材高端家具(jiājù)产业发展，当年，官(guān)湖(hú)镇党委主要负责人率镇工业招商队南赴深圳举办招商洽谈会，引进国内知名企业(zhīmíngqǐyè)金凤凰家具集团进驻官湖，投资5.8亿元创建金凤凰工业园家具生产基地，2008年建成投产(jiànchéngtóuchǎn)。这不仅填补了邳州高端家具制造的空白，更如同一(yī)剂强心针，激活了本土企业的转型动力。2010年后，盛和、富祥、天德、千山、木中王等大企业纷纷转产或兼做家具，并迅速(xùnsù)打开(dǎkāi)国内市场。 转型步伐在2015年再次提速。趁着京津冀地区产业转型之机，官湖镇与京派联盟(liánméng)(liánméng)等24家企业签订落户协议。这个以严苛准入标准著称的产业联盟，带来了TATA木门、华日家具等20多个知名品牌(zhīmíngpǐnpái)，使邳州(pīzhōu)家居产业能级实现了质的飞跃。 记者走进TATA木门智能化生产车间，眼前呈现的是一条完整的现代化流水线。从原料区开始，智能仓储系统自动(zìdòng)调取板材原料，数控(shùkòng)裁板锯以0.1毫米的精度完成下料。机械臂将切割好的板材送入加工中心，1分钟内就能完成锁孔、合页(héyè)槽等关键部位(guānjiànbùwèi)的精准加工。转入组装(zǔzhuāng)线，智能传送带(chuánsòngdài)将门扇、门框精准对接，工人们使用电动工具快速完成组装。“每(měi)一扇门上都有一个二维码，系统会读取二维码上的生产需求，可以说每一扇门都是定制(dìngzhì)款。”TATA木门生产负责人程宽介绍道。 随着龙头企业的(de)持续入驻，邳州家居产业逐步构建(gòujiàn)起(qǐ)完整的生态链条：上游的兰蒂斯、宜陆森提供优质基材，中游的TATA、德鲁尼专注定制化生产，下游的福满门、禧天龙覆盖全品类终端市场，配套的澳思柏恩、元丰包装则完善了产业服务能力(nénglì)。 这种“一业五链”的集群效应，不仅大幅降低了(le)企业的采购和物流成本，更通过技术外溢带动了整体产业水平的提升。“龙头企业的示范效应，远超预期。”邳州市经发局相关负责人表示，“它们不仅带来了先进技术和管理(guǎnlǐ)经验(jīngyàn)，更重要的是重塑(zhòngsù)了本土企业的发展思维。” 传统产业的转型升级，绝非简单的设备更新(gēngxīn)，而是一场涉及(shèjí)产业生态重构的深刻变革。邳州当前(dāngqián)正站在新的发展起点，推动智能化工厂建设将成为产业进阶(jìnjiē)的关键(guānjiàn)突破口。通过深度整合工业互联网、大数据分析和人工智能等新一代信息技术，实现从传统“制造”向现代“智造”的质变跃升。 从(cóng)“制造”到“智造” 在邳州千年舟木业生产厂区，来自北美(běiměi)、欧洲等地的(de)原木整齐堆放在仓储区。步入宽敞明亮的车间，德国全自动(quánzìdòng)生产线正高效运转：智能机械臂以毫米级精度抓取板材，数控裁切中心通过激光定位实现0.1毫米精度的加工，每一道工序实现数字化精准管控(guǎnkòng)。中控室(zhōngkòngshì)内，工程师们正全神贯注地监测着电子大屏上实时(shíshí)跳动的生产数据，从原料消耗到产品合格率，每一个关键指标都尽在掌握。 近年来，当地以“智能化、绿色(lǜsè)化、融合化”为转型方向，通过技术创新驱动、工艺创新升级、产品(chǎnpǐn)创新迭代，构建起完整的产业生态链。一方面大力支持(dàlìzhīchí)现有企业智能化改造，比如德鲁尼家居MES系统实时监控生产过程，结合SPC质量控制，使得产品一次合格率(hégélǜ)提升至98%；另一方面推动产业链协同发展，澳思柏恩的环保板材直接供应给下游企业，实现了(le)“园区内(nèi)循环”。 德鲁尼智能家居获“省级(shěngjí)智能制造车间”认证 转型浪潮中，一批(yīpī)标杆企业(qǐyè)脱颖而出：比如德鲁尼智能家居，不仅成功获批“江苏省绿色(lǜsè)工厂”称号，更成为行业内少数获得“省级智能制造车间”认证的企业。 从卖原木的(de)小作坊到智能定制家居的领军企业，德鲁尼的蜕变尤为典型。在该公司智慧化生产(shēngchǎn)车间，智能化生产线的全面应用，让这个曾经需要上百名(bǎimíng)工人的车间，如今仅需50名技术工人就能高效运转。“生产效率提升了一倍，产品精度(jīngdù)达到行业领先水平。”江苏德鲁尼智能家居有限公司生产负责人介绍道(dào)。 这条斥资(chìzī)1.2亿元打造的(de)(de)工业(gōngyè)4.0智能生产线，从德国引进了全自动压板系统，配合自主研发的智能仓储物流体系，实现了从原材料加工(jiāgōng)到成品包装的全流程智能化操作。德鲁尼的产能提升了40%，生产成本削减(xuējiǎn)了10%，订单交付周期缩短了25%，同时出错率也大幅下降90%，实现了产业链协同发展与生产销售数据的无缝对接与高效流通。 曾经人声鼎沸、物料杂乱的(de)(de)劳动密集型车间，如今变得井然有序，取而代之的是机械臂精准运转的规律嗡鸣。为满足高端定制需求，公司又相继引进酷(kù)家乐AI设计系统(xìtǒng)，客户通过(tōngguò)手机APP就能完成从方案设计到生产定制的全流程，真正实现了“所想即所得”的智能家居体验。 历经三十余年发展，邳州已打造出集(jí)生态板材生产、品牌(pǐnpái)家具制造、生态家居研发于一体的完整产业链 这一转变正是邳州传统木业转型(zhuǎnxíng)升级的生动写照(xiězhào)。邳州的成功实践为传统产业转型升级提供了鲜活(xiānhuó)样本(yàngběn)。通过“技术创新+产业链协同”双轮驱动，推动木业向价值链高端迈进。事实证明，只要找准路径，传统产业同样能焕发新生机。 如今，邳州正在重点布局(bùjú)智能家居等前沿领域。从最初的木材交易到(dào)如今的智能家居制造，这根“木头”还在续写更有韵味的“年轮”。 澎湃(pēngpài)新闻记者 王奕澄 (本文来自澎湃新闻(xīnwén)，更多原创资讯请下载“澎湃新闻”APP)